Что такое CNC электрошпиндель?
CNC электрошпиндель (моторизованный шпиндель) объединяет ротор двигателя непосредственно на валу шпинделя, исключая ремни, шестерни и муфты. Эта архитектура прямого привода обеспечивает превосходную жёсткость, сниженную вибрацию и исключительную точность вращения — позволяя достигать более высоких скоростей, лучшего качества поверхности и более длительного срока службы инструмента по сравнению с ремёнными шпинделями.
Luoyang Songju производит CNC электрошпиндели для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров в 15 стандартных моделях мощностью от 3,7 до 75 кВт, со скоростью до 42 000 об/мин. Доступны с синхронными (постоянные магниты) или асинхронными (индукционными) двигателями, интерфейсами инструмента BT/HSK/ISO и прецизионными подшипниками P4/P2. Каждый шпиндель динамически сбалансирован до класса G0.4, индивидуально проверен на биение и поставляется с полным протоколом испытаний.
Прямой привод
Без ремней, нулевой люфт, выше КПД
Биение 0,001 мм
Лазерная проверка на носике шпинделя
Подшипники P4/P2
Керамические гибридные опции для высоких скоростей
ISO 9001:2015
Сертифицированная система менеджмента качества
CNC электрошпиндель
Milling & Machining Center Spindles
17 Models | 12–52kW | До 120 000 об/мин | BT/HSK/ISO Интерфейс инструментаs
Прецизионные CNC электрошпиндели для фрезерных, сверлильных, расточных и глубокосверлильных операций в вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах. Доступны синхронные и асинхронные двигатели с точностью биения 0,001 мм.
Высокопроизводительные CNC шпиндели для серийной обработки
Электрошпиндели Luoyang Songju обеспечивают работу самых' требовательных производственных операций. От компактного 120XDJ24G12 (12 кВт) для высокоскоростного лёгкого фрезерования до мощного 260XDJ15G45 (45 кВт) для тяжёлой черновой обработки — наш ассортимент шпинделей охватывает весь спектр требований обработки с ЧПУ.
Каждый шпиндель оснащён прецизионными подшипниками класса P4/P2, динамически сбалансированными роторами и встроенными каналами охлаждения. Интерфейсы инструмента включают BT40, BT50, HSK-A63, HSK-A80, HSK-A100 и стандарты ISO — — с возможностью изготовления нестандартных интерфейсов. Керамические гибридные подшипники обеспечивают сверхвысокоскоростную работу до 120 000 об/мин для микрообработки.
Шпиндели с синхронным (серво) двигателем обеспечивают точное управление скоростью и позиционирование для жёсткого нарезания резьбы и контурного фрезерования. Шпиндели с асинхронным двигателем обеспечивают более высокую плотность мощности для агрессивного съёма материала. Каждый шпиндель поставляется с полным протоколом испытаний включая измерение биения, спектральный анализ вибрации, и данные испытаний на полной скорости.
Запросить ценуФрезерные и для ОЦ
Шпиндели с синхронными и асинхронными двигателями, разработанные для вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ. Высокий крутящий момент на низких оборотах с широким диапазоном постоянной мощности. Подходит для тяжёлого резания, высокоскоростной фрезерования, сверления, нарезания резьбы, жёсткого нарезания резьбы и растачивания стали, алюминия, титана и композитов. Доступны с интерфейсами инструмента BT40, BT50, HSK A63, HSK A80, HSK A100, HSK E40, HSK E50 и HSK T100.
Диапазон мощности 3,7–75 кВт в 14 моделях. Каждый шпиндель оснащён прецизионными подшипниками P4/P2, динамической балансировкой до G0.4, встроенным водяным охлаждением и комплексной интеграцией датчиков. Нестандартные интерфейсы инструмента, керамические гибридные подшипники и усиленное уплотнение (IP65) доступны в качестве опций.
287XDJ10G75
260XDJ15G45
230XDJ12G40
230XDJ15G35
210XDJ15G15
210XDJ24Y32
190XDJ08G52.5 HC100
170XDJ10G50
170XDJ10G52 HSKA80
160XDJ18G18
150XDJ15G26
150ZD20G3.7
125XDJ32G16
120XDJ24G12
120XDJ42Q17
CNC электрошпиндель Types & Technologies
Понимание типов двигателей шпинделя, интерфейсов инструмента и конфигураций подшипников для выбора оптимального решения
Синхронный Motor Spindles (G/Y Type)
Синхронные двигатели с постоянными магнитами (PMSM) deliver precise speed control with constant torque across the entire operating range. 94–96% efficiency means less waste heat and lower cooling demands. Необходимы для жёсткого нарезания резьбы, C-axis positioning, thread milling, and high-quality contour finishing where speed precision matters. Models with "G" or "Y" suffix: 120XDJ24G12, 230XDJ15G35, 260XDJ15G45, 210XDJ24Y32.
Асинхронные шпиндели (тип Q)
Асинхронные мотор-шпиндели обеспечивают более высокую пиковую плотность мощности при меньшей стоимости. Скорость незначительно меняется под нагрузкой — приемлемо для черновых операций, где точное регулирование скоростиion is less critical. Простая электроника привода (standard VFD). Best for heavy material removal, continuous roughing, and applications where cost-effectiveness is prioritized over positioning precision. Models: 120XDJ42Q17, 230XDJ12G40.
Интерфейс инструментаs — BT, HSK, ISO
BT40 (DIN 69871): Universal standard for spindles up to 15,000 RPM. BT50: Heavy-duty large фланец for roughing. HSK-A63/A80/A100 (DIN 69893): Hollow shank, высокоскоростной высокопроизводительный, лучшая точность на высоких оборотах. HSK-E40/E50: For micro-machining at 32,000–42,000 RPM. HSK T100: Large обрабатывающий центрs. Мы подбираем интерфейс под ваш существующий парк инструмента.
Bearing Configurations
Все шпиндели с ЧПУ используют прецизионные радиально-упорные подшипники минимум класса P4 (ABEC-7) шарикоподшипники в конфигурациях спина к спине (DB) или тандем-O (TBT). Пластичная смазка lubrication standard for speeds up to 18,000 RPM; oil-air micro-lubrication for speeds above 18,000 RPM and high-duty-cycle production. Ceramic hybrid bearings (Si3N4 шарики) доступны как опция — снижают центробежную нагрузку на 40%, продлевают срок службы by 30–50% на высоких скоростях.
Охлаждение и терморегулирование
Спиральное водяное охлаждение является стандартным на всех шпинделях мощностью выше 12 кВт, поддерживая стабильную температуру подшипников и двигателя при длительных циклах обработки. Требуется внешний чиллер с минимальным расходом 6 л/минlow rate. Built-in PT100 датчик температурыs at front and задний подшипникs provide real-time thermal data to the machine controller for proactive protection. Thermal growth is compensated through the CNC control for consistent part dimensions.
Интеграция датчиков & Diagnostics
Standard sensor package: 2× PT100 датчик температурыs (front + задний подшипникs), vibration accelerometer mounting provision, тяговый шток position sensor (digital output). Optional: датчик угла поворота for rigid tapping and C-axis positioning, tool identification RFID, and Industry 4.0-compatible вибромониторинг with предиктивное обслуживание algorithms. All sensor data accessible via standard machine controller interfaces.
Почему выбирают Our CNC электрошпиндели
Разработано для производительность, испытанная по высшим стандартам, с глобальной поддержкой
Sub-Micron Биение Accuracy
Каждый шпиндель индивидуально проверяется лазерной интерферометрией. Максимальное биение 0,001 мм на носик шпинделя гарантируется и документируется в протоколе испытаний. Это напрямую обеспечиваетs to superior surface finish, extended tool life, and consistent part quality across production batches.
Высокоскоростные возможности
Скорости шпинделя от 10 000 до 42 000 об/мин охватывают весь спектр современного твёрдосплавного инструмента. Высокоскоростные модели (120XDJ42Q17 на 42 000 об/мин) специально созданы для микрообработки инструментом менее 3 мм diameter. Oil-air lubrication and ceramic hybrid bearings enable reliable continuous высокоскоростной operation.
High Крутящий момент at Low RPM
Синхронный мотор-шпиндели поддерживают постоянный крутящий момент от низкой до максимальной скорости. 170XDJ10G50 обеспечивает 478 Nm at 10,000 RPM for aggressive steel roughing; the 287XDJ10G75 обеспечивает 551 Nm for large-scale boring and milling. Wide constant-power range устраняет the need for gear changes during machining cycles.
Длительный срок службы
При правильном обслуживании охлаждения и смазки наши шпиндели обычно достигают 8 000–15,000 часов наработки до замены подшипников. Прецизионные подшипники P4/P2 с оптимизированным преднатягом, лабиринтное уплотнение designs, and воздушная продувка connections minimize contamination ingress — the primary cause of premature spindle failure.
100% Pre-Shipment Testing
8-point inspection protocol on every spindle: runout (laser), vibration spectrum (FFT analysis), temperature rise (thermal camera), тяговый шток force, tool taper contact (blue-check), coolant passage integrity, sensor function validation, and испытания на полной скорости. Inspection video and certified test report provided before shipment.
Global Support & Service
Техническая поддержка на английском, китайском и русском языках. Ремонт и восстановление шпинделей на нашем предприятии в Лояне с типовым сроком 2 недели. Аварийные замены шпинделей в наличии для популярных моделей. Remote troubleshooting with video guidance available 24/7. 12-month standard warranty with extended options.
How to Select a CNC электрошпиндель
Пять ключевых решений для подбора правильного фрезерного шпинделя под ваше применение
Мощность (kW) — Match to Material & MRR
Aluminum machining at high feed rates: 12–20kW. General steel machining (P20, 4140): 18–35kW. Titanium and superalloy roughing: 35–52kW. Our 120XDJ24G12 (12kW) excels in light высокоскоростной milling; the 260XDJ15G45 (45kW) handles heavy roughing in large VMCs. Calculate required kW = MRR (cm³/min) × specific cutting energy ÷ 60,000.
Speed (RPM) — Match to Tool Diameter
Small tools (<6mm): 24,000–42,000 RPM для эффективной скорости резания. средние tools (6–20mm): 12,000–24,000 RPM. Large tools (>20mm): 8,000–15,000 RPM. High-speed spindles (210XDJ24Y32 at 24,000 RPM) are optimized for small-diameter tooling in die/mold finishing; standard-speed spindles (230XDJ12G40 at 12,000 RPM) for general production with larger tools.
Тип двигателя — Синхронный vs Асинхронный
Синхронный (PMSM): Models marked with a "G" or "Y" suffix. Обеспечивают точное управление скоростью, постоянный крутящий момент и 94–96% КПД. Необходимы для жёсткого нарезания резьбы, thread milling, C-axis positioning, and high-quality contour finishing. Асинхронный (Induction): Более высокая пиковая плотность мощности, более простая электроника привода. Лучше всего для черновых операций, где точное угловое позиционирование менее критично. Luoyang Songju предлагает оба типа во всём ассортименте шпинделей с ЧПУ.
Интерфейс инструмента — BT40, BT50, or HSK?
BT40 (DIN 69871): Most common. Spindles up to 15,000 RPM, 26kW. Models: 120XDJ24G12, 150XDJ15G26, 160XDJ18G18, 210XDJ15G15. BT50: Тяжёлая черновая обработка крупными торцевыми фрезами. Шпиндели до 40 кВт. Модель: 230XDJ12G40. HSK-A63 (DIN 69893): High-speed, high-accuracy. Models: 210XDJ24Y32, 230XDJ15G35. HSK-A80/A100: Heavy-duty высокоскоростной. Models: 170XDJ10G50, 170XDJ10G52, 260XDJ15G45. HSK-E40/E50 for micro-machining: 120XDJ42Q17, 125XDJ32G16.
Housing Diameter — Machine Cartridge Compatibility
Spindle корпус diameter must match your machine's spindle bore. Our CNC range: 120mm (compact BT40, 12–17kW), 125mm (высокоскоростной HSK E50, 16kW), 150mm (mid-size BT40, 26kW + gun drill), 160mm (mid-size BT40, 18kW), 170mm (тяжёлый HSK A80/A100, 50–52kW), 210mm (large VMC, 15–32kW), 230mm (large VMC/HMC, 35–40kW), 260mm (heavy boring/milling, 45kW), 287mm (extra-large обрабатывающий центр, 75kW). Контакты our engineers with your machine model for guaranteed fitment verification.
Синхронный vs Асинхронный Motor Технологии
Understanding motor types helps you select the optimal spindle for your specific machining requirements
| Feature | Синхронный Motor (PMSM) | Асинхронный Motor (Induction) |
|---|---|---|
| Speed Control | Precise closed-loop control. Constant speed under varying load. Идеально для жёсткое нарезание резьбы и контурное фрезерование. | Скорость незначительно меняется под нагрузкой. Открытый-loop VFD control adequate for most roughing operations. |
| КПД | 94–96%. Less waste heat. Lower cooling system demand. | 88–92%. More ротор losses. Requires robust cooling. |
| Мощность Density | High. Compact ротор with permanent magnets. | Very high. Capable of higher peak overload. |
| Крутящий момент Characteristic | Постоянный крутящий момент во всём диапазоне скоростей. Высокий крутящий момент на низких оборотах для тяжёлых резов. | Peak torque at номинальная скорость. Reduced torque at low RPM without oversizing. |
| Drive Complexity | Requires обратная связь энкодера and specialized servo drive. | Standard VFD. Simpler integration. |
| Best For | Чистовая обработка, жёсткое нарезание резьбы, пресс-формы, аэрокосмос. Модели: суффикс G/Y (напр., 230XDJ15G35, 210XDJ24Y32). | Heavy roughing, high-MRR operations. Cost-effective for general machining. |
| Luoyang Songju Models | 150ZD20G3.7, 120XDJ24G12, 125XDJ32G16, 150XDJ15G26, 160XDJ18G18, 170XDJ10G50, 170XDJ10G52, 210XDJ15G15, 210XDJ24Y32, 230XDJ12G40, 230XDJ15G35, 260XDJ15G45, 287XDJ10G75 | 120XDJ42Q17 — высокоскоростной asynchronous for micro-machining up to 42,000 RPM. |
Industries & Use Cases
CNC electrospindles power critical machining operations across diverse manufacturing sectors worldwide
CNC Обрабатывающие центры
Primary application. Vertical and horizontal обрабатывающий центрs for milling, drilling, tapping, and boring. Our spindles power VMCs from 12kW compact models to 75kW large-scale HMCs. BT40/BT50/HSK interfaces matched to your machine architecture.
Автомобильное производство
Engine кареткаs, cylinder heads, transmission cases, brake calipers, EV motor корпусs. High-volume production lines with 24/7 operation. Our synchronous spindles deliver the speed precision needed for rigid tapping and thread milling of aluminum and cast iron components.
Aerospace Components
Turbine disks, structural airframe components, landing gear parts. Titanium and nickel alloy machining demands high torque at low-to-mid RPM. Our 170XDJ10G50 (478 Nm) and 287XDJ10G75 (551 Nm) spindles excel in these challenging materials.
Die & Mold Manufacturing
Injection molds, die casting dies, forging dies. High-speed finishing with small ball-nose end mills requires 24,000–42,000 RPM spindles. Our 120XDJ42Q17 (42,000 RPM, HSK E40) and 210XDJ24Y32 (24,000 RPM, HSK A63) deliver the speed and precision for superior mold surface finish.
Deep Hole Drilling
Gun drilling and BTA drilling for mold канал охлажденияs, hydraulic manifolds, automotive crankвал oil passages, and aerospace landing gear struts. Our 150ZD20G3.7 gun drill spindle обеспечивает 1,500mm depth capability with coolant-through-spindle and защита IP65.
General Precision Machining
Job shops, contract manufacturers, and production facilities machining diverse materials. Our mid-range spindles (150XDJ15G26 at 26kW, 230XDJ15G35 at 35kW) offer the versatility needed for mixed-volume production across steel, aluminum, stainless, and cast iron workpieces.
Изготовление CNC шпинделей на заказ
Approximately 40% of our spindle production is custom-configured to specific customer requirements. Beyond our 15 standard models, we offer comprehensive OEM services — from minor modifications of existing designs to fully custom spindle solutions engineered to your machine specifications.
Custom Интерфейс инструментаs
BT30, CAT40, Capto C6/C8, KM, HSK variants — any standard or custom interface
Bearing Upgrades
P2 (ABEC-9) ceramic hybrid bearings, custom preload, specialized arrangements for unique load cases
Modified Охлаждение & Смазка
Increased cooling capacity, alternative coolant types, oil-mist, or minimum-quantity lubrication
Retrofit & Replacement
Drop-in replacement spindles for existing machines — we match mounting фланец, тяговый шток, and sensor interfaces
Private Label & Branding
Your brand, part numbers, and documentation. Custom packaging and certification per your requirements
Standard Customization Options
CNC электрошпиндель FAQ
What is the difference between a CNC electrospindle and a ремённый шпиндель?
An electrospindle (моторизованный шпиндель) интегрирует the motor directly into the spindle вал, eliminating belts, pulleys, and gearboxes. Преимущества include: higher maximum speeds (up to 120,000 RPM vs ~15,000 RPM for belt-driven), zero belt vibration for better surface finish, 5–10% higher energy efficiency, and compact machine design. The trade-off is higher initial cost, but total cost of ownership is lower due to reduced maintenance (no belt replacements) and higher productivity from faster cycle times.
Как долго служат CNC шпиндели Luoyang Songju?
With proper maintenance and operation within rated parameters, our spindles typically achieve 8,000–15,000 operating hours before bearing replacement. Key factors affecting lifespan: cutting loads (staying within torque limits), cooling system performance (maintaining stable temperature), lubrication quality and schedule, and contamination prevention (proper sealing and воздушная продувка). We provide detailed maintenance schedules with each spindle. Bearing replacement and ротор rebalancing services are available at our Luoyang facility with typical 2-week turnaround.
Можно ли изготовить шпиндель под мой конкретный станок?
Yes. Approximately 40% of our spindle production is custom-configured. Common customizations include: non-standard tool interfaces (special HSK/Capto variants), custom корпус diameters and фланец patterns for retrofit projects, extended вал lengths, unique sensor packages (vibration, temperature, position), special coating for агрессивная средаs, and modified канал охлаждения configurations. Наша инженерная команда рассматривает your machine drawings and обеспечивает a detailed compatibility assessment before production. Minimum order quantity for full custom designs is typically 1–5 units.
What is included in the standard spindle delivery?
Every Luoyang Songju CNC spindle ships as a complete package: spindle unit with integrated motor, тяговый шток/clamping system, lubrication system (grease-packed or oil-air metering unit), датчик температурыs (PT100), coolant rotary union, integration manual, inspection certificate (runout, vibration, temperature test data), and CAD files (STEP and DWG format). Optional additions: compatible servo drive/vfd recommendation, mounting bracket kit, зажим инструментаing/unclamping hydraulic unit, and external cooling chiller. Everything needed for plug-and-play installation.
What is your warranty and after-sales support?
Standard warranty: 12 months from shipment or 2,000 operating hours (whichever comes first). Extended warranty options available. After-sales support включает: 24-hour technical response via email/phone, remote troubleshooting with video guidance, spare parts availability (bearings, sensors, тяговый шток components) shipped within 48 hours, and spindle repair/rebuild service at our Luoyang facility. For critical production equipment, we offer emergency replacement spindle programs with pre-positioned inventory.
Нужны a Custom CNC электрошпиндель Solution?
Наша инженерная команда ready to help you select the right model, configure custom options, and provide a detailed quotation. 24-hour guaranteed response.
Получить выгодное предложение
Заполните форму ниже, и наша инженерная команда ответит в течение 24 часов.