Электрошпиндели
для станков с ЧПУ
Фрезерные ЧПУ · Шлифовальные · Высокоскоростные двигатели | Биение 0,001 мм | До 120 000 об/мин
27 моделей прецизионных шпинделей в трёх категориях — от компактных фрезерных шпинделей 12 кВт до мощных приводных двигателей 100 кВт. Каждый шпиндель динамически сбалансирован, проверен на биение и поставляется с полным протоколом испытаний.
Три категории шпинделей
Выберите тип шпинделя для вашего применения
CNC электрошпиндель
Фрезерные, обрабатывающие центры и глубокосверлильные шпиндели. 14 моделей, 12–52кВт. Интерфейсы инструмента BT/HSK/ISO. Синхронные и асинхронные двигатели для любых задач ЧПУ.
Шлифовальный шпиндель
Наружные, внутренние и универсальные шлифовальные шпиндели. 11 моделей, 1.5–52кВт. Подшипники P4/P2 для биения менее 1 мкм. Ультрапрецизионность для идеальной шероховатости поверхности.
Высокоскоростной двигатель
Приводные двигатели для тяжёлой обработки. 2 модели, 80–100кВт. Синхронные (серво) и асинхронные типы. Жидкостное охлаждение со встроенными датчиками температуры.
Почему выбирают Luoyang Songju Электрошпиндели
Производственная площадь 22 000 м² в Лояне — более 5 000 шпинделей поставлено в 2025 году в 10+ стран. Сертифицировано по ISO 9001:2015.
Точность биения 0,001 мм
Каждый шпиндель is dynamically balanced and tested for radial and axial runout using laser interferometry. P4/P2 grade precision bearings ensure consistent sub-micron accuracy throughout the spindle's срок службы — critical for surface finish quality in grinding and высокоточный milling applications.
До 120 000 об/мин
Масловоздушная и масляно-туманная системы смазки обеспечивают экстремальную скорость для микромеханической обработки и высокоточного шлифования. Керамические гибридные подшипники (шарики из Si3Н4) доступны для ультравысокоскоростных применений. Синхронные двигатели прямого привода исключают потери редуктора и ремня для максимальной удельной мощности.
100% Предотгрузочная инспекция
Каждый шпиндель проходит комплексный 8-этапный контроль качества: измерение биения, спектральный анализ вибрации, испытание на температурный подъём, проверка усилия тянущего штока, контроль контакта конуса инструмента, проверка герметичности каналов охлаждения, валидация датчиков и испытание на полной скорости. Видео инспекции и сертификат предоставляются перед отгрузкой.
Поддержка индивидуальных решений
Наши 10 старших инженеров по шпинделям обеспечивают проектирование под конкретное применение: нестандартные интерфейсы инструмента (BT/HSK/ISO/Capto), специальные обмотки двигателей, уникальные конфигурации каналов охлаждения и полную интеграцию датчиков. R&D центр площадьЮ 2 000 м² посвящён инновациям в шпинделях с возможностью испытаний на месте.
Комплектные шпиндельные пакеты
Каждый шпиндель поставляется как готовая система: шпиндельный узел + приводной двигатель + тянущий шток/зажимная система + система смазки + датчики температуры + вращающееся соединение для охлаждения. Установка plug-and-play с подробным руководством по интеграции и CAD-данными (формат STEP/DWG) включены без дополнительной оплаты.
Глобальный сервис шпинделей
Более 5 000 шпинделей поставлено в 2025 году клиентам в 10+ стран Азии, Европы, Северной и Южной Америки. Сервис ремонта и восстановления шпинделей с типичным сроком выполнения 2 недели. Запасные шпиндели для срочной замены доступны для популярных моделей. Техническая поддержка на английском, китайском и русском языках.
Как выбрать правильный электрошпиндель
Шесть критических параметров для оптимальной работы шпинделя в вашем станке с ЧПУ
Тип применения — фрезерование, шлифование или сверление?
CNC Milling spindles (12–52kW) need BT/HSK tool interfaces and high torque at mid-range speeds. Grinding spindles (1.5–52kW) require ultra-precision P4/P2 bearings and G0.4 balance for sub-micron surface finishes. Gun drill spindles need deep-hole coolant delivery. High-speed motors (80–100kW) power тяжёлый обрабатывающий центрs. Identify your primary operation first — this determines the spindle category.
Требования к мощности (кВт) и скорости (об/мин)
Мощность determines material removal rate (MRR). For aluminum milling: 12–20kW typically sufficient. For steel/ titanium roughing: 30–52kW recommended. Скорость determines surface finish and tool life: 8,000–15,000 RPM for general machining with carbide tooling, 24,000–45,000 RPM for высокоскоростной micro-machining, 60,000–120,000 RPM for internal grinding with small-diameter wheels. Match both to your tooling catalog and production targets.
Тип двигателя — синхронный или асинхронный?
Синхронный (PMSM): Permanent magnet motors offer precise speed control, constant torque across the speed range, and 94–96% efficiency. Необходимы для жёсткого нарезания резьбы, C-axis positioning, and contour milling. Асинхронный (индукционный): Higher power density and lower cost. Best for continuous тяжёлое резание where precise angular positioning is not required. Luoyang Songju предлагает both types across the CNC and grinding spindle ranges.
Интерфейс инструмента — BT, HSK, ISO, or Capto?
BT40: наиболее распространён для шпинделей до 15 000 об/мин и 26кВт. BT50: увеличенный фланец для тяжёлой черновой обработки, шпиндели до 40кВт. HSK-A63: полый хвостовик, высокоскоростный, более высокая точность на высоких оборотах. HSK-A80/A100: тяжёлый HSK для крупных обрабатывающих центров. ISO 40/50: стандарт DIN, распространён на европейских станках. Capto C6/C8: модульные системы инструментов. Наша инженерная команда поможет подобрать интерфейс под ваш инвентарь инструментов и архитектуру станка.
Конфигурация охлаждения и смазки
Водяное рубашечное охлаждение: Standard on all spindles ≥12kW. Requires external chiller with minimum 6 L/min flow rate. Пластичная смазка lubrication: Бестобыльный для стандартных циклов. Маслововоздуш= микросмазка: Required for high-duty-cycle applications and speeds above 24,000 RPM. Обеспечивает precisely metered oil to each bearing for optimal film thickness. Двойное охлаждение (вода + масляно-воздушное): Specified for ultra-высокоскоростной motors operating above 30,000 RPM with high power density.
Размеры корпуса и интеграция со станком
Spindle корпус diameter must match your machine's spindle cartridge bore. Our range spans: 120mm (compact milling), 150–170mm (medium обрабатывающий центрs), 210–260mm (large VMC/HMC), 287mm (heavy boring/milling). Custom mounting фланецs, тяговый шток configurations, and sensor packages available. We provide 3D STEP models for integration verification before production. Our engineers will review your machine specifications to ensure perfect fitment.
Применение электрических шпинделей
Электрические шпиндели Luoyang Songju обеспечивают критические производственные процессы в различных отраслях по всему миру
Автомобилестроение
Блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, тормозные компоненты, корпуса электродвигателей. Высокопроизводственная обработка со стабильной точностью 0,001 мм.
Авиакосмическая промышленность
Компоненты турбин, структурные элементы фюзеляжа, шасси. Обработка титановых и никелевых сплавов синхронными шпинделями высокого крутящего момента.
Пресс-формы и литьевые формы
Литьевые формы под давлением, инструменты для литья под давлением, штампы. Высокоскоростные доводочные шпиндели для превосходного качества поверхности закалённых инструментальных сталей.
Полупроводниковая промышленность
Оборудование для обработки кремниевых пластин, компоненты вакуумных камер. Ультрапрецизионные шлифовальные шпиндели для обработки керамики и кремния.
Медицинские устройства
Ортопедические импланты, хирургические инструменты, стоматологические компоненты. Высокоскоростные шпиндели для микромеханической обработки титана и кобальт-хромовых сплавов.
Энергетика и тяжёлая промышленность
Подшипники ветрогенераторов, гидравлические компоненты, корпуса насосов. Крупногабаритные шлифовальные шпиндели и мощные приводные двигатели для тяжёлой обработки.
Железнодорожный транспорт
Wheelset machining, bearing корпусs, bogie components. Heavy-duty spindles for рельсway component manufacturing and maintenance.
Универсальное производство
Мелкосерийные производства, контрактные производители, учебные заведения. Универсальные шпиндели для разнообразных задач обработки и материалов.
Получить выгодное предложение
Заполните форму ниже, и наша инженерная команда ответит в течение 24 часов.
Связанные продукты
Посмотрите наш полный ассортимент электрошпинделей, линейных направляющих и подшипников
Часто задаваемые вопросы о электрических шпинделях
Чем электрический шпиндель отличается от ремённого?
Электрический (моторизованный) шпиндель интегрирует двигатель напрямую в вал, исключая ремни, шкивы и редукторы. Преимущества: более высокие обороты (до 120 000 об/мин), отсутствие вибраций от ремня для лучшей шероховатости, более высокая энергоэффективность и компактная конструкция станка. Luoyang Songju предлагает 27 моделей электрических шпинделей в категориях ЧПУ, шлифования и высокоскоростных двигателей.
Какие интерфейсы инструмента поддерживают электрошпиндели Songju?
Мы поддерживаем все основные интерфейсы инструмента: BT30/BT40/BT50, HSK-A63/HSK-A100/HSK-E40/HSK-E50, ISO 30/40/50 и CAPTO C5/C6/C8. Нестандартные интерфейсы могут быть разработаны под конкретные требования станка. Серия электрошпинделей для ЧПУ оснащена пневматическими/гидравлическими системами зажима тянущего штока, совместимыми со стандартными держателями инструмента.
Как подобрать нужную мощность и скорость для моего применения?
Для обработки алюминия и цветных металлов приоритетна высокая скорость (24 000–120 000 об/мин) при умеренной мощности. Для стали и чугуна выбирайте более высокий крутящий момент при пониженных оборотах (6 000–15 000 об/мин). При шлифовании подбирайте окружную скорость круга (обычно 30–60 м/с) к оборотам шпинделя. Наша инженерная команда предоставляет рекомендации для конкретного применения на основе материала заготовки и производственных требований.
Можно ли отремонтировать или восстановить электрический шпиндель?
Да. Мы предлагаем комплексный сервис ремонта и восстановления шпинделей на нашем заводе в Лояне: замена подшипников, перебалансировка ротора до G0.4, капитальный ремонт системы тянущего штока, восстановление системы охлаждения и полную пересертификацию характеристик. Типичный срок выполнения — 2–3 недели. Профилактическое обслуживание значительно продлевает срок службы шпинделя более 15 000 часов.